proe數控加工中參數的設置(一)

2013-07-18 by:ProE/Croe培訓中心來源:仿真在線

proe數控加工中參數的設置(一)

proeNGINEER是由美國PTC公司研制的一套CAD/CAE/CAM軟件,是目前國內外最為流行的3D CAD/CAE/CAM軟件之一,在Pro/NC中設置加工參數不僅需要熟悉Pro/NC加工的設置流程及各加工參數的確切含義,更重要的是要熟悉數控加工編程中工藝參數的選擇對加工質量的影響,否則不僅不能保證產品質量,而且容易導致過切等現象,甚至損壞加工設備,給生產單位造成重大損失。本文介紹了Pro/NO加工的一般流程和常用參數的含義,分析和探討了Pro/NC軟件環境中工藝參數的設定方法和原則。

一、Pro/NC制造過程操作流程

proeNGINEER目前的流行版本為wildfire 3.0,其NC模塊由Pro/NC-MILL、Pw/NC-TURN、Pro/NC-WEDM、PDo/NC-ADVANCED幾個小模塊組成,用戶在使用時,并不需要去分辨當前是在哪一個模塊下操作,只需在操作界面中根據加工需要進行設置,系統會自動調用相應的模塊去處理。

proeNGINEER能夠生成數控加工的全過程,其工作過程是利用計算機(CAD)的圖形編輯功能,將零件的幾何圖形繪制到計算機上,形成零件的圖形文件,然后直接調用計算機內相應的數控編程模塊,進行刀具軌跡處理(即建立操作及定義NC工序。建立操作用于設置機床類型、刀具類型、機床坐標和退刀面的位置等,而定義NC工序用于設置待加工的曲面以及切削參數,每一個操作定義了若干個關聯的NC工序),由計算機對零件加工軌跡的每個節點進行計算和數學處理,從而在生成刀位數據文件后,進行相應的后處理,自動生成數控加工程序,并在計算機上動態地顯示刀具的加工軌跡圖形H1。在加工設備不變的條件下,實際上問題的關鍵是刀具的選擇與切削用量的確定。

二、選擇刀具和安排刀具排列順序的基本原捌

(一)選擇刀具

數控加工刀具必須適應數控機床高速、高效和自動化程度高的特點,一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化。proeNGINEER 3.0的NC模塊中,刀具的類型、幾何參數及材料等可在"刀具設定"窗口中的"普通"選項卡中設置,在選擇刀具時,應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素來確定刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是:安裝調整方便,剛性好,耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,由大到小,盡量選擇較短的刀柄,以提高刀具加工的剛性。除此之外,選擇刀具還應注意以下幾個方面:對于凹形表面,在半精加工和精加工時,應選擇球頭刀,以得到好的表面質量,但在粗加工時宜選擇平端立銑刀或圓角立銑刀,這是因為球頭刀切削條件較差;對凸形表面,粗加工時一般選擇平端立銑刀或圓角立銑刀,但在精加工時宜選擇圓角立銑刀,這是因為圓角銑刀的幾何條件比平端立銑刀好;對帶脫模斜度的側面,宜選用錐度銑刀,雖然采用平端立銑刀通過插值也可以加工斜面,但會使加工路徑變長而影響加工效率,同時會加大刀具的磨損而影響加工的精度。總之,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。

生產中,平面零件周邊輪廓的加工,常采用立銑刀;銑削平面時,應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時,選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時,可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

在進行自由曲面加工時,由于球頭刀具的端部切削速度為零,因此,為保證加工精度,切削行距一般取得很密,故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優于球頭刀,因此,只要在保證不過切的前提下,無論是曲面的粗加工還是精加工,都應優先選擇平頭刀。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大,必須引起注意的是,在大多數情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本大大降低。

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